সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিংকে গ্লাস টেম্পারিংয়ের সাথে মিশিয়ে ব্যবহার করা মূলত এক ধরনের দ্বন্দ্ব। একদিকে, আপনি চান যেন ইনকটি নিখুঁতভাবে লেগে থাকে; অন্যদিকে, আপনি চান যেন গ্লাসটি ভেঙে না যায়।
এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য। যদি তাপ খুব ধীরে দেওয়া হয়, তাহলে ইনকটি ঠিকমতো লেগে থাকবে না; আবার যদি তাপ খুব দ্রুত দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসটি ভেঙে যেতে পারে। এটা দিন শুরু করার জন্য ভালো উপায় নয়।
আইআর হিটিংয়ের কৌশল
এজন্যই আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলোর বিপরীতে, ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে তাপ পৌঁছে দেয়। এর ফলে আমরা ইনক লেয়ারটিকে সরাসরি আঘাত করতে পারি; আর গ্লাসটিকে দীর্ঘক্ষণ তাপে রাখার দরকার হয় না।
কিন্তু ইনকটিকে দ্রুত শুকানোর জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন। কিন্তু সমস্যা হলো, যদি ল্যাম্পগুলো সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, তাহলে গরম বিন্দু তৈরি হয়। এই গরম বিন্দুগুলোর কারণে গ্লাসটি অসমানভাবে প্রসারিত হয়; আর এখানেই ফাটল তৈরি হয়।
গ্লাসটিকে টেকসই রাখা
যদি আপনি চান যেন আপনার ডিজাইনগুলো স্পষ্ট দেখায়, তাহলে আপনাকে সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। খুব কম তাপে ইনকটি ঠিকমতো লেগে থাকবে না; আবার খুব বেশি তাপে ইনকটি পুড়ে যেতে পারে অথবা গ্লাসটির শক্তি কমে যেতে পারে। আমরা অনেক সময় ল্যাম্পগুলোকে সঠিক তাপমাত্রায় সেট করার জন্য সময় ব্যয় করি।
তাপ বৃদ্ধির গতিও গুরুত্বপূর্ণ। যত দ্রুত তাপ দেওয়া হয়, ইনকটি ঠিকমতো লেগে থাকার সময় ততই কম হয়; ফলে লাইনগুলো স্পষ্ট থাকে। কিন্তু এর ফলে গ্লাসটির উপর অনেক চাপ পড়ে। এই চাপ মোকাবেলা করার জন্য আমরা স্টেজড ল্যাম্প অ্যারে ব্যবহার করি। এতে তাপটি গ্লাসের পৃষ্ঠে সমানভাবে ছড়িয়ে যায়।
আদান-প্রদান
উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করতে সাহায্য করে। কিন্তু এর জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থার উপর অনেক চাপ পড়ে। আর ল্যাম্পগুলোকে ঠান্ডা রাখার জন্য বিশেষ ব্যবস্থা দরকার। যদি ফ্যানগুলো কাজ না করে, তাহলে সকেটগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে। এটা নিঃসন্দেহে একটি দ্রুত কাজ করে এমন সিস্টেম; কিন্তু এটাকে ঠিকমতো চালানোর জন্য আপনাকে সবকিছু নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।