Cómo realizar el templado del vidrio después de la impresión por serigrafía
Aquí está la parte complicada al combinar la impresión por serigrafía con el proceso de templado: básicamente, se trata de lidiar con las leyes de la física. Se necesita suficiente calor para que la tinta se endurezca y el vidrio esté listo para ser sometido al proceso de templado. Pero si se aplica demasiado calor directamente, los patrones resultantes serán borrosos, o peor aún, el vidrio se romperá. Ahí es donde entran en juego las lámparas de infrarrojos de onda corta. Ellas sirven como un puente entre los dos procesos.
Mantener los diseños nítidos
El objetivo es calentar el vidrio rápidamente. Usamos lámparas de infrarrojos de alta potencia, ya que estas transmiten su calor directamente sobre la superficie del vidrio, sin desperdiciar energía calentando el aire a su alrededor. Esto es muy importante, ya que evita que la tinta se corra o se mueva antes de que se endurezca completamente. Si se utiliza poca potencia, el centro del vidrio seguirá frío. En ese caso, hay que reducir la velocidad de la cinta transportadora para compensar, lo que disminuye la velocidad de producción.
El equilibrio entre velocidad y estrés térmico
Se trata de determinar qué tan rápido se puede elevar la temperatura. Con las lámparas de infrarrojos de onda corta, se puede alcanzar la temperatura deseada en pocos segundos. Esto asegura que la tinta se adhiera bien al vidrio antes de que este sea sometido al proceso de templado. Pero hay un problema: la intensidad alta del calor crea un gradiente térmico pronunciado. Hay que tener cuidado con la distancia entre las lámparas y la velocidad de la cinta transportadora. Si las lámparas están demasiado cerca, se crearán zonas calientes, lo que causará distorsiones en los diseños o incluso que el vidrio se rompa en medio del proceso.
Configuración práctica
Cuando se instala este equipo, es necesario asegurarse de que la fuente de alimentación sea fiable. Cualquier fluctuación en la alimentación eléctrica provoca un calentamiento desigual, lo cual es un problema que no queremos enfrentar. Por lo general, usamos tubos de halógeno de cuarzo. Son ideales, ya que reaccionan de inmediato. Es como un interruptor: encendido o apagado. Esto significa que, cuando se cambia el espesor del vidrio, se puede ajustar rápidamente el perfil de calor.
Un consejo: estos tubos generan mucho calor. Asegúrese de que el compartimento donde se encuentran y los ventiladores de refrigeración sean lo suficientemente potentes para manejar ese calor. De lo contrario, los componentes electrónicos se dañarán rápidamente.