Cortar vidrio de gran espesor es un proceso muy complicado. Hay tanta fricción y tensión involucradas que, si se intenta cortarlo en condiciones de frío, la rueda de corte se dañará rápidamente. Se quemará en poco tiempo.
Para evitar esto, utilizamos lámparas de calentamiento por infrarrojos de alta penetración. Básicamente, lo que hacemos es ablandar el vidrio justo en el lugar donde se va a realizar el corte.
Así es como funciona realmente: utilizamos radiación infrarroja de onda corta. La mayor parte del calor se queda en la superficie, pero la radiación de onda corta penetra profundamente en el vidrio. No derrite el material, eso sería un desastre, pero reduce su viscosidad lo suficiente como para que el vidrio “ceda” un poco bajo la presión de la rueda de corte.
De repente, la rueda de corte ya no tiene que luchar contra una pared de hormigón. Esto cambia todo en cuanto a las herramientas necesarias para el corte. Cuando el camino a cortar ya está previamente calentado, la rueda de corte no tiene que luchar contra toda la dureza del vidrio frío. Se observan menos astillas y menos bordes rotos.
Además, como la carga mecánica es menor, las ruedas de diamante o carburo duran más tiempo. Pasarás menos tiempo lamentándote por herramientas dañadas y más tiempo trabajando eficazmente.
Pero no basta con aumentar la potencia de las lámparas y esperar lo mejor. Estas lámparas generan puntos de calor intensos. Si el sistema de enfriamiento no es suficiente, ese calor puede afectar al chasis de la máquina o dañar los sensores. Es necesario ser preciso: el calor debe llegar al punto exacto donde se realiza el corte, no al chasis.
También recomendamos conectar las lámparas a un controlador PID de bucle cerrado. Es necesario mantener la temperatura estable. Si el vidrio se calienta demasiado, se producirán grietas aleatorias y feas. ¿Demasiado frío? Las ruedas se desgastarán en la mitad del tiempo habitual.
Se trata de encontrar ese punto óptimo.