در سالن تولید، درزگیرهای درب کورههای شیشهای با صدای مهیب خراب نمیشوند. آنها با ایجاد نقطه سرد خراب میشوند و وقتی این اتفاق میافتد، میدان حرارتی بههم میریزد.
شیشه تحت تنش قرار میگیرد. در ادامه ترکهای خودبهخود، اعوجاج نوری و حجم زیادی از شیشههای تمپر یا خمیده که به ضایعات تبدیل میشوند، رخ میدهد. ما عناصر حرارتی درزگیر درب کوره را به گونهای طراحی کردهایم که این زنجیره از همان ابتدا قطع شود.
آنچه واقعاً زیر سطح اهمیت دارد
این عناصر بر اساس تابشگرهای کوارتز مادون قرمز با طول موج کوتاه کار میکنند. آنها تابش مستقیم و سریع به درزگیر دارند و از این رو دارای اینرسی حرارتی پایین هستند. تابشگرها به گونهای چیده شدهاند که کل محیط درب را پوشش دهند، بنابراین حرارت روی سطح درزگیر یکنواخت باقی میماند.
چگالی توان را کنترل و سازگاری ضریب تابش را حفظ میکنیم تا گرادیانهای تند ایجاد نشود. نتیجه، دمای پایدار و قابل تکرار و بازیابی سریع پس از باز و بسته شدن درب است، بدون اینکه نیاز به جبران اختلاف دما از طریق همرفت باشد.
چرا این در تولید واقعی کار میکند
وقتی درزگیر به صورت یکنواخت گرم شود، دمای تنظیم شده از یک گوشه به گوشه دیگر حفظ میشود. این به معنای کاهش تنش حرارتی روی شیشه در طول فرآیند تمپر و خمکاری، کاهش ترکهای لبهای، کاهش اعوجاج نوری و زمانهای چرخهای قابل پیشبینی است.
پاسخ سریع، پنجره اشباع حرارتی را کوتاه میکند که به افزایش ظرفیت تولید کمک میکند. همچنین مصرف انرژی را با کاهش گرمادهیهای طولانی در حالت بیکار و حفظ پایداری بدنه کوره کاهش میدهد. و هندسه آن دقیقاً با پروفیل دربهای رایج OEM مطابقت دارد، بنابراین میتوان بدون نیاز به مهندسی مجدد، عنصر را تعویض کرد.
نکاتی که باید هنگام نصب و در محل توجه کرد
نصب باید به فاصلههای مجاز و محدودیت دمای ترمینالها احترام بگذارد. اگر ترمینالها بیش از حد سفت شوند، کوارتز ترک خواهد خورد.
تابشگرها نیاز به درزگیر تمیز و خشک دارند. آلودگی باعث تغییر انتقال حرارت موضعی و ایجاد نقطه داغ میشود. قبل از تعویض، تطابق ولتاژ و اتصالدهندهها را بررسی کنید.
فواصل بازدید را بر اساس وضعیت درزگیر تنظیم کنید. حتی زمانی که عنصر سالم است، سایش روی سطح درزگیر در نهایت تماس حرارتی را کاهش میدهد.