Une lampe à infrarouges à ondes courtes sur mesure, conçue pour une tâche difficile
Nous avons développé cette lampe pour une raison très spécifique : permettre la cuisson de ces revêtements en verre ignifuges à des températures extrêmes. Les fours ordinaires ne parviennent pas à générer assez de chaleur pour accomplir cette tâche correctement. Ce système projette directement l’énergie thermique dans le revêtement, ce qui permet son durcissement parfait – sans fissures ni dépérissement du revêtement.
Puissance, tension et dimensions : les détails importants
Au cœur de ce dispositif se trouve un tube à infrarouges à ondes courtes, conçu pour être utilisé en milieu industriel. Il fonctionne à 400 V et consomme une quantité importante de courant, ce qui génère une chaleur intense – exactement ce dont on a besoin pour ces cycles à très haute température.
Nous avons choisi une longueur de tube de 300 mm pour des raisons pratiques : cela permet une taille compacte, ce qui permet à la lampe de s’intégrer facilement dans les lignes de production, sans compromettre sa puissance. Une densité de puissance de 2500 W permet de projeter une chaleur intense directement vers le substrat. Cela entraîne une cuisson plus rapide, et évite que le verre ne subisse trop de contraintes.
Conçue pour durer : halogène, quartz et connexion solide
Nous avons opté pour un tube en quartz rempli d’halogène, car il peut résister aux fluctuations de température rapides et aux hautes températures sans se dégrader. Le quartz transmet efficacement l’énergie infrarouge, tandis que le système halogène maintient le filament stable, ce qui prolonge la durée de vie de la lampe.
Pour la connexion, nous avons choisi un connecteur R7s. Il s’agit d’une norme industrielle éprouvée, qui assure une connexion fiable entre les composants. Il permet de gérer des courants élevés sans risque de surchauffe ou de arcs électriques. De plus, il s’agit d’un connecteur compatible avec les systèmes existants, ce qui simplifie son installation.
Comment ça se passe en milieu de production ?
En ligne de production, cette lampe permet de surmonter sérieusement les problèmes liés aux revêtements ignifuges. Ces revêtements nécessitent une cuisson profonde et uniforme pour respecter les normes de sécurité. La chaleur produite par cette lampe atteint rapidement la température souhaitée et la maintient constante. Résultat : un liage homogène sur toute la surface du revêtement. Cela réduit le nombre de produits défectueux et permet à la ligne de production de continuer à fonctionner sans interruption.
Quelques considérations techniques
Il y a un compromis à prendre en compte : un tube de 2500 W fonctionnant à 400 V génère beaucoup de chaleur. Par conséquent, le système de refroidissement de la machine doit être capable de gérer cette chaleur. Il est nécessaire de prévoir un bon flux d’air et des protections appropriées pour protéger les composants voisins. Il ne s’agit pas d’une simple ampoule que l’on peut acheter en magasin : c’est un outil de production qui nécessite une gestion globale du système.