בשלב ייבוש האמייל, יש למצוא את האיזון בין מהירות הייבוש לבין כמות החומר שנהרס. ייבוש לא מספיק גורם לקצוות לא מאוחים ולבעיות בהידבקות. ייבוש יתר גורם לחורים קטנים ולשברים כתוצאה מלחץ תרמי. התנור צריך להגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות, לשמור עליה באופן אחיד לאורך כל האזור שעליו נמצא הזכוכית, ולחזור על תהליך זה שוב ושוב, בלי שיהיו שינויים.
מה חשוב בתהליך הייבוש אנו משתמשים בגופי פליטה באור תת-אדום, המותאמים לספקטרום הספיגה של האמייל. דבר זה מאפשר העברה מהירה של אנרגיה, תוך שמירה על אינרציה תרמית נמוכה. המערכת שומרת על פרופיל ספקטרלי מבוקר ועל טווח טמפרטורות צר, כך שהשדה התרמי יהיה אחיד – פחות עיוותים, פחות לחץ על הזכוכית. צפיפות האנרגיה מותאמת למהירות הייצור, ומערך גופי הפליטה מותאם כך שיכסה את כל האזור ללא נקודות חמות. התוצאה היא ייבוש אחיד, שעומד בסטנדרטים הרצויים, שוב ושוב.
למה זה עובד בצורה טובה בייצור אמיתי בתהליך ייבוש האמייל, המהירות חשובה רק אם היא עקבית. אור תת-אדום מקצר את זמן הייבוש, כך שניתן לייצר יותר חלקים בשעה, תוך שמירה על הסטנדרטים הרצויים. החימום האחיד מונע בעיות כתוצאה מייבוש לא אחיד, והחימום בעל האנרגיה הנמוכה מפחית את צריכת האנרגיה בזמן ההתחלה ובזמן ההמתנה. בפועל, זה אומר פחות עצירות של המכונה, פחות עבודה חוזרת, ופרופיל תרמי יציב יותר – בעיקר כשעובדים עם זכוכית מחוזקת או מודפסת, שם ההיסטוריה התרמית חשובה מאוד.
דברים שתודו לעצמכם עליהם בהמשך תהליך הייבוש באמצעות אור תת-אדום מותאם לצרכי הייצור, אך יש צורך לשים לב למרחק בין גופי הפליטה לבין הזכוכית, וכן לרמת הפליטה של הציפוי. התהליך יהיה יעיל יותר אם הצד האחורי של הזכוכית לא מחזיר אנרגיה, ואם זרימת האוויר סביב הזכוכית אחידה. אנו מתאימים את מערך גופי הפליטה ואת אזורי הבקרה לרוחב ולמהירות הייצור שלכם, ותמיד ממליצים לבדוק את ההתאמה במהלך ההפעלה הראשונית. חשוב לתכנן את גישה לתחזוקה מראש – שמירה על ניקיון גופי הפליטה והמחזירים היא דבר פשוט, אך זה חייב להיות חלק מהשגרה היומית.