इस प्रक्रिया में, काँच इंतज़ार नहीं कर सकता—लेकिन गर्मी तो इंतज़ार कर सकती है। टेम्परिंग, झुकाना, लैमिनेशन… चाहे कोई भी प्रक्रिया हो, गर्मी ही उसकी गति एवं गुणवत्ता निर्धारित करती है। यदि तापीय क्षेत्र में कोई बदलाव हो जाए, तो तनाव के निशान, ऑप्टिकल विकृतियाँ आदि देखने को मिलेंगी। यदि प्रतिक्रिया में देरी हो जाए, तो पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाएगी। हमने उच्च ऊर्जा-घनत्व वाले आईआर हीटर बनाए, ताकि फर्नेस की गति स्थिर एवं तेज़ रहे।
इसका मुख्य घटक तो शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटर है; ये ऐसे ही डिज़ाइन किए गए हैं कि काँच ऊर्जा को ठीक उसी तरह अवशोषित कर सके। इनका अधिकतम आउटपुट 200–400 किलोवाट/मी² है; इनका रिएक्शन टाइम कुछ ही सेकंड है, एवं काँच की सतह पर तापमान का नियंत्रण भी बेहतरीन है। ऐसी तेज़ प्रतिक्रिया के कारण टेम्परिंग/लैमिनेशन प्रक्रियाओं में समय कम लगता है; लैमिनेशन में तो तापमान का नियंत्रण बेहतरीन रहता है। हीटर का डिज़ाइन छोटा है, एवं इसे मौजूदा फ्रेमों में आसानी से लगाया जा सकता है। इंटीग्रेटेड थर्मोकपल एवं स्वच्छ कनेक्शनों के कारण नियंत्रण प्रक्रिया आसान हो जाती है… चाहे आपका PLC PID या मॉडल-आधारित प्रोफाइलों का उपयोग कर रहा हो।
यह बात कारखाने में बहुत ही महत्वपूर्ण है। टेम्परिंग के दौरान, शीट पर समान तापमान होने से थर्मल स्ट्रेस कम हो जाता है, एवं उच्च उत्पादन दर पर भी ऑप्टिकल गुणवत्ता स्थिर रहती है। EVA एवं PVB लैमिनेशन में, तेज़ एवं समान तापमान के कारण अवांछित तत्व बाहर निकल जाते हैं, एवं प्रक्रिया में लगने वाला समय भी कम हो जाता है… बिना किनारों को नुकसान पहुँचाए। कोटिंग एवं इन्सुलेटिंग ग्लास की सीलिंग हेतु, स्थानीय आईआर ऊर्जा के कारण सूखने एवं सील होने में कम समय लगता है… जिससे गैस की खपत कम हो जाती है, एवं ऊर्जा लागत भी कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप अधिक कमीशन, स्थिर उत्पादन दर, एवं पूर्वानुमेय ऑपरेशन संभव हो जाता है।
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन विवरणों पर ध्यान देना आवश्यक है। उत्पाद के मार्ग पर पर्याप्त जगह होना आवश्यक है… छाया पड़ने से बचना आवश्यक है। एमिटर को काँच के समानांतर रखना आवश्यक है, ताकि समानता बनी रहे… एवं यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आपका कंट्रोल सिस्टम तेज़ गति से काम कर सके। एमिटिविटी एवं तापमान को स्थिर करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है। हीटर को उपयुक्त रिफ्लेक्टरों एवं इन्सुलेशन के साथ ही उपयोग में लाना आवश्यक है… एवं कनेक्शनों एवं थर्मल एक्सपैंशन की नियमित जाँच भी आवश्यक है। ऐसा करने से यह उपकरण लगातार काम करता रहेगा… एवं रखरखाव भी कम हो जाएगा।