ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, पतले ग्लास को असमान तापमान की स्थितियों को सहन करना मुश्किल होता है। टेम्परिंग या झुकाने की प्रक्रिया के दौरान यदि कहीं ठंडा हिस्सा रह जाता है, तो इससे ऑप्टिकल विकृतियाँ, वक्रताएँ आदि उत्पन्न हो जाती हैं; ऐसी स्थितियाँ मानकों के अनुरूप नहीं होतीं। कन्वेक्शन ओवनों में तापमान बढ़ने में समय लगता है, और थोड़ी सी भी देरी से उत्पादन प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
पतले ग्लास के लिए इंफ्रारेड हीटिंग ही सबसे उपयुक्त विकल्प है; क्योंकि यह तेज़ गति से एवं निर्दिष्ट दिशा में गर्मी पहुँचाता है। क्वार्ट्ज या हैलोजन-आधारित इंफ्रारेड उत्सर्जक, गर्मी को सीधे ग्लास की सतह पर ही पहुँचाते हैं; इससे पूरे चेंबर को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं होता।
इससे ग्लास की सतह पर तापमान समान रहता है, तापमान बढ़ने/घटने में समय कम लगता है, एवं उत्पादन प्रक्रिया तेज़ हो जाती है। दैनिक उपयोग में, इससे तापीय तनाव कम होता है, ग्लास को झुकाने की प्रक्रिया में अधिक सटीकता प्राप्त होती है, एवं कोटिंग/लैमिनेशन प्रक्रिया में भी स्थिर तापमान प्राप्त होता है।
यह प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
पतला ग्लास तेज़ी से गर्म एवं ठंडा हो जाता है; इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण बहुत ही महत्वपूर्ण है। इंफ्रारेड हीटिंग से तापमान बढ़ने/घटने में समय कम लगता है, एवं ग्लास की सतह पर तापमान समान रहता है। इससे ग्लास में दबाव/टूटने की समस्याएँ भी कम हो जाती हैं।
टेम्परिंग की प्रक्रिया में, ठंडा होने से पहले ग्लास पर समान तापमान होने से ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं ग्लास में दोष भी कम हो जाते हैं। झुकाने की प्रक्रिया में, निर्दिष्ट दिशा में गर्मी पहुँचने से ग्लास की सतह पर समान आकृतियाँ प्राप्त होती हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि गर्मी सीधे ग्लास को ही गर्म करती है, हवा या अन्य सामग्रियों को नहीं।
इसे सफल बनाने हेतु आवश्यक बातें
इंफ्रारेड हीटिंग में, उत्सर्जकों की व्यवस्था, परावर्तकों की संरचना, एवं ग्लास की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता आदि को प्रक्रिया के अनुरूप ही होना आवश्यक है। यदि ऊर्जा-घनत्व बहुत अधिक हो या उत्सर्जकों की व्यवस्था असमान हो, तो पतले ग्लास पर असमान तापमान की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। कोटिंग/इंटरलेयरों के लिए तो और भी सटीक तापमान आवश्यक है।
इसे अपनी मौजूदा उत्पादन प्रणाली में ही उपयोग में लाएं। वोल्टेज एवं शीतलन प्रणाली की जाँच करें, एवं यह सुनिश्चित करें कि नियंत्रण प्रणाली तेज़ गति से काम कर सके। तापमान एवं ऊर्जा-स्तर को ग्लास की मोटाई एवं उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप ही सेट करें। ऐसा करने से उत्पादन प्रक्रिया में कम समस्याएँ आएंगी, एवं उत्पादन दर भी स्थिर रहेगी।