Nel processo di indurimento della colla utilizzata per i vetri laminati, sono il tempo di ciclo, l’uniformità della temperatura e la ripetibilità dei risultati a determinare il successo del processo. Un PVB o un EVA non completamente induriti causano la formazione di bolle, problemi ai bordi del vetro e opacità. Gli strati intermedi troppo induriti perdono la loro elasticità, e il vetro laminato si crepa in caso di urti. I forni a convezione rallentano il processo di riscaldamento, mentre le zone particolarmente calde generano sollecitazioni termiche sui vetri trattati o temprati.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Creiamo moduli di riscaldamento basati su emettitori a infrarossi a breve lunghezza d’onda, poiché è necessario che l’energia venga trasferita direttamente negli strati intermedi, e non nell’aria. In questo modo, la colla viene indurita più rapidamente, mentre la superficie del vetro rimane sotto controllo. Progettiamo i sistemi in modo da adattarsi alle caratteristiche delle piastre di pressione utilizzate, con una densità energetica regolabile per gestire vetri a bassa emissività e strati intermedi spessi. Il controllo della temperatura avviene in modalità a circuito chiuso, così da garantire risultati costanti ogni volta.
Questo approccio è ideale per il processo di lavorazione dei vetri: la tempratura, la piegatura, l’essiccazione dei rivestimenti, la laminazione e la sigillatura dei vetri richiedono tutti metodi di riscaldamento diversi. Per l’indurimento della colla nei vetri laminati, gli emettori a infrarossi a breve lunghezza d’onda permettono un rapido riscaldamento, riducendo così il tempo di permanenza del vetro nel forno. Inoltre, il campo di riscaldamento mirato evita surriscaldamenti ai bordi del vetro, che altrimenti potrebbero causare distorsioni ottiche e fratture.
I vantaggi sono minori scarti, qualità ottica stabile e una maggiore produttività, senza aumentare il consumo energetico. Inoltre, questi moduli possono essere integrati facilmente nelle presse esistenti, evitando lunghi tempi di adeguamento.
Cose da tenere a mente
Gli emettori a infrarossi a breve lunghezza d’onda riscaldano rapidamente, ma richiedono una corretta allineazione e una regolazione appropriata dell’emissività, affinché non si verifichi un assorbimento irregolare dell’energia sulla superficie del vetro. I vetri trasparenti e quelli rivestiti richiedono solitamente impostazioni diverse per l’intensità dell’energia e il tempo di permanenza nel forno. Pertanto, forniamo impostazioni predefinite e indicazioni per la regolazione.
L’installazione richiede semplicemente l’allineamento dei riflettori e la protezione dei componenti sensibili. È necessario assicurarsi che l’alimentazione sia pulita, che ci sia una corretta messa a terra e che vengano effettuate controlli periodici sugli emettitori. Quando tutto è configurato correttamente, il sistema funziona con output stabile, adesione uniforme e intervalli di manutenzione prevedibili.