ガラスのシルクスクリーン印刷において、適切な赤外線加熱を行う方法
強化処理の直前にシルクスクリーンで印刷されたインクを乾燥させる際、まるで綱渡りをしているようなものです。
加熱が遅すぎると、インクが流れ出してしまい、はっきりしたパターンがぼやけてしまいます。逆に、加熱が強すぎると熱衝撃や不均一な応力が生じ、結果としてガラスが割れてしまう可能性があります。
ここで役立つのが短波長の赤外線ランプです。これによって、そのギャップを埋めることができます。
はっきりした線を維持する
重要なのは、表面の水分を素早く蒸発させることです。ガラス全体を加熱する必要はありません。インクを素早く乾燥させるだけで十分です。そうすれば、顔料が瞬時に固定されます。
その結果、はっきりした線と高いコントラストが得られます。
私たちは、1平方センチあたりの出力が高いランプを使用します。そうすれば、インクが移動するのを防ぐために、エネルギーを効率的に表面に与えることができます。しかし、バランスを取る必要があります。ある一点での出力が強すぎると、インクが焼けてしまいます。コンベヤーの速度やランプの高さを調整して、最適な状態を見つけ出す必要があります。
炉への移行
インクがしっかり固まったら、ガラスは強化処理の段階に入ります。冷たいガラスを高温の炉に入れるわけにはいきません。それでは大きな衝撃が生じます。そのため、クォーツ・ハロゲン技術を使用しています。これにより、数秒で温度を上昇させることができます。
ただし、出力を最大限に上げすぎてはいけません。塗装された面が透明な面よりもずっと熱くなると、ガラスが変形したり、内部に応力が生じたりします。
これを解決するために、赤外線ランプの照射範囲を分けています。最初は強く照射してインクを乾燥させ、その後は徐々に出力を下げて、ガラスが安定した状態を保ちます。
実際の現場での注意点
多くの人が見落としがちなのが、配線の問題です。これらのランプは大量の電流を消費します。電圧が下がると、乾燥時間が長くなり、再びパターンがぼやけてしまいます。必ず安定した電源を使用してください。
また、反射板を清潔に保つことも重要です。少しのほこりでも、熱出力が20％も低下してしまう可能性があります。これは簡単な対処法ですが、多くのトラブルを防ぐことができます。