유리 실크스크린 인쇄를 위한 적절한 IR 가열 방법
강화 처리 전에 실크스크린으로 인쇄된 잉크를 빠르게 건조시키려면 매우 섬세한 조절이 필요합니다.
가열 속도가 너무 느리면 잉크가 번지기 시작해 선명한 패턴이 흐릿해집니다. 반대로 가열 속도가 너무 빠르면 열충격이나 불균일한 응력이 발생하여 유리가 깨질 수 있습니다.
이때 단파 적외선(IR) 램프가 큰 도움이 됩니다. 이 램프는 그러한 문제를 해결해줍니다.
선명한 선을 유지하기 위해서는
핵심은 표면의 수분을 빠르게 증발시키는 것입니다. 유리 전체를 가열하는 것이 아니라, 잉크만을 빠르게 건조시켜야 합니다. 이렇게 하면 안료가 그 자리에 고정됩니다.
그 결과로 선명한 선과 높은 대비율이 나옵니다.
우리는 와트당 에너지가 높은 램프를 사용합니다. 이는 잉크가 움직이는 것을 막기 위해 표면에 강력한 열을 가하는 데 필요합니다. 하지만 이 역시 균형을 맞춰야 합니다. 한 지점에 너무 많은 열이 가해지면 잉크가 타버릴 수 있습니다. 따라서 컨베이어의 속도와 램프의 높이를 적절히 조절해야 합니다.
가마로 옮기는 과정
잉크가 고정되면 유리는 강화 처리 단계로 들어갑니다. 차가운 유리를 뜨거운 가마에 그대로 넣으면 너무 큰 충격이 가해져 유리가 깨질 수 있습니다. 그래서 우리는 석영-할로겐 기술을 사용합니다. 이 기술을 사용하면 몇 초 만에 온도가 상승합니다.
하지만 전력을 최대로 올리면 안 됩니다. 코팅된 면이 투명한 면보다 너무 뜨거워지면 유리가 휘거나 내부 응력이 생길 수 있습니다.
이를 해결하기 위해 IR 램프의 열을 조절합니다. 처음에는 잉크를 빠르게 건조시키기 위해 강력한 열을 가한 다음, 유리가 이동하는 동안 열을 점차 줄여줍니다.
현장에서의 중요한 점들
사람들이 종종 간과하는 부분이 바로 배선입니다. 이 램프들은 엄청난 양의 전류를 소비합니다.
전압이 낮아지면 건조 속도가 느려지고, 결국 패턴이 다시 흐릿해집니다. 따라서 전원 공급 장치가 안정적인지 반드시 확인해야 합니다.
그리고 반사판을 깨끗하게 유지하는 것도 중요합니다. 약간의 먼지라도 열 출력을 20%까지 줄일 수 있습니다. 이는 간단한 방법이지만 많은 문제를 예방할 수 있습니다.