W tej linii produkcji szkło nie może czekać – gorąco natomiast tak. Procesy hartowania, ścinania, laminowania itp. – niezależnie od tego, jaki jest krok w procesie produkcji, to właśnie etap podgrzewania decyduje o tempie i jakości. Jeśli pole termiczne ulegnie zmianom, pojawią się oznaki naprężeń, zaburzenia w strukturze szkła lub efekty optyczne. Jeśli reakcja na podgrzanie jest opóźniona, cała linia produkcji zostaje sparaliżowana. Stworzyliśmy grzejniki o dużej gęstości mocy, aby zapewnić stabilność parametrów pieca, możliwość powtarzalności procesu oraz szybkość jego realizacji.
Sercem tego rozwiązania są emitory krótkofalowe na bazie kwarcu, dostrojone do sposobu, w jaki szkło pochłania energię. Maksymalna moc wyjściowa wynosi 200–400 kW/m², a czas reakcji jest krótki – poniżej sekundy. Dzięki temu procesy ścinania i hartowania przebiegają szybciej, a przy laminowaniu umożliwia to utrzymanie ustalonej krzywej temperatury bez przekroczeń limitów. Korpus grzejnika jest kompaktowy, z standardowymi punktami montażu, więc można go łatwo zamontować w istniejących ramach. Zintegrowane termopary i czyste połączenia sprawiają, że kontrola procesu jest prosta, niezależnie od tego, czy PLC używa algorytmu PID, czy też innego podejścia do sterowania.
To jest ważne w warunkach fabrycznych. Podczas hartowania równomierne podgrzewanie całej powierzchni szkła zapobiega pęknięciom spowodowanym naprężeniami termicznymi i zapewnia stałą jakość szkła, nawet przy dużych prędkościach produkcji. W przypadku laminowania EVA i PVB szybkie i równomierne podgrzewanie eliminuje problemy związane z nierównomiernościami i skraca czas cyklu bez uszkadzania krawędzi szkła. Przy aplikacji powłok i uszczelnianiu szkła izolacyjnego lokalne podgrzewanie umożliwia szybsze wysychanie materiałów przy minimalnej konwekcji, co redukuje zużycie gazu i koszty energetyczne. Efektem jest mniejsza liczba wyrobów uszkodzonych, stabilniejsza jakość produktów oraz przewidywalna sprawność urządzenia.
Montaż jest prosty, ale należy uwzględnić niektóre szczegóły. Ważna jest odległość od ścieżki ruchu produktu – należy unikać cieniowania. Emitory powinny być umieszczone równolegle do szkła, aby zachować równomierność podgrzewania. Ponadto należy upewnić się, że system sterujący jest w stanie radzić sobie z szybkimi zmianami temperatury. Oczekiwać należy krótkiego czasu rozgrzewki, aby ustabilizować parametry podgrzewania. Grzejnik należy łączyć ze zgodnymi reflektorami i izolacją, a także regularnie sprawdzać połączenia oraz efekt ekspansji cieplnej. Dzięki temu urządzenie będzie funkcjonować sprawnie przez całą dobę, z przewidywalną wydajnością i przy minimalnej konieczności konserwacji.