Dlaczego lampy podczerwone o szybkim czasie reakcji są niezbędne do procesu obróbki szkła w linii produkcyjnej
W fabryce szkła największym wrogiem jest opóźnienie. Nie można po prostu czekać, aż piec konwekcyjny się nagrzeje, gdy linia produkcji nadal pracuje. Jeśli istnieje przerwa pomiędzy procesem formowania a obróbką termiczną, to dochodzi do powstawania naprężeń i pęknięć w szkle. To koszmar.
Dlatego używamy lamp podczerwonych o krótkich falach. Zamiast marnować czas na ogrzewanie powietrza wokół szkła, te lampy przekazują energię bezpośrednio do molekuł szkła. To natychmiastowe efekty.
Cuda szybkości
Większość grzejników potrzebuje dużo czasu, aby osiągnąć żądaną temperaturę. Tymczasem lampy podczerwone osiągają pełną moc w zaledwie kilka milisekund. Dzięki temu można kontrolować temperaturę w poszczególnych strefach. Gdy szkło przemieszcza się po taśmie transportowej, można dostosować moc grzania tak, aby odpowiadała wymaganiom danego rodzaju szkła. Koniec z problemami związanych z obsługą dużych ilości szkła. Koniec z czekaniem.
Rzeczywistość wysokiej gęstości ciepła
Aby uzyskać odpowiedni przepływ ciepła potrzebny do obróbki szkła, używamy kwarcowych rur o wysokiej mocy. One umożliwiają skupienie dużej ilości energii w małej przestrzeni – to jedyny sposób na szybkie dotarcie do powierzchni szkła.
Ale jest tu jeden problem: tyle ciepła może uszkodzić czujniki lub przewody elektryczne. Tutaj nie można oszczędzać. Potrzeba silnych wentylatorów chłodzących oraz przewodów odpornych na wysokie temperatury. Inaczej obudowa lampy zostanie uszkodzona.
Utrzymanie ciągłości procesu
Tworzymy takie systemy, aby nie musieć z nimi walczyć. Używamy standardowych złączy, dzięki czemu gdy lampa się wygaśnie, można ją szybko zamienić na nową. Linia produkcyjna nadal pracuje, a poziom stresu pozostaje niski.
Ponadto, ponieważ ciepło jest kierowane dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, nie trzeba ogrzewać całej hali produkcyjnej. Energia trafia prosto do szkła, tam, gdzie powinna być.