บนพื้นที่ผลิต ความร้อนไม่ใช่ตัวแปรแต่เป็นคันโยกที่กำหนดผลผลิต จุดเย็นเพียงจุดเดียวระหว่างการดัดหรือการชดเชยความร้อนที่เกินไปทำให้ทั้งชุดงานกลายเป็นของเสีย เราออกแบบโมดูลทำความร้อนด้วยอินฟราเรดเพื่อกำจัดความไม่แน่นอนในการควบคุมความร้อนในกระบวนการกระจก
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ โมดูลเหล่านี้ใช้ตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นในปลอกควอตซ์ ทำให้ตอบสนองรวดเร็วและความหนาแน่นพลังงานสูง โซนทำความร้อนถูกออกแบบให้รักษาความสม่ำเสมออย่างเข้มงวด เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิที่เป็นสาเหตุของความเครียดและรอยแตกร้าว เรากำหนดขนาดพลังงานให้ออกมาตรงกับความเร็วสายการผลิตและความหนาของกระจก โดยควบคุมการปล่อยสเปกตรัมและค่า emissivity ให้เชื่อมโยงกันเพื่อให้การดูดกลืนแสงคงที่ ทั้งในกระจกที่มีหรือไม่มีเคลือบ ผลที่ได้คือความร้อนที่ทำนายได้ซ้ำได้ในทุกวัฏจักร
เหตุผลที่ระบบคงทนในกระบวนการจริง ในกระบวนการดัดร้อน การให้ความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอช่วยป้องกันความผิดเพี้ยนทางแสงและการแตกร้าวบริเวณขอบ อีกทั้งยังลดระยะเวลาของรอบงานกด สำหรับการอบชุบแข็ง โมดูลให้ความร้อนก่อนที่แม่นยำและควบคุมได้ เพื่อเตรียมการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดลวดลายการแตกหักดีขึ้นและประสิทธิภาพความปลอดภัยสูงขึ้น
ในกระบวนการลามิเนต ไม่ว่าจะเป็น EVA, SGP หรือ PVB ความหนาแน่นพลังงานที่สม่ำเสมอหมายถึงการยึดติดที่สม่ำเสมอ ลดฟองอากาศและความมัว สำหรับการอบแห้งการเคลือบ ความร้อนถูกปรับแต่งให้สามารถดึงตัวทำละลายออกได้รวดเร็วโดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของฟิล์ม ในทุกกระบวนการทั้งสี่นี้ส่งผลให้สามารถผลิตได้เร็วขึ้น ของเสียลดลง และประหยัดพลังงานได้มากเมื่อเทียบกับการให้ความร้อนด้วยการพาความร้อน
รายละเอียดปฏิบัติการที่ต้องไม่ละเลย อินฟราเรดเป็นคลื่นสายตรง การติดตั้งโมดูลต้องตามรูปทรงของกระจก และแผ่นสะท้อนต้องสะอาด ไม่เช่นนั้นความสม่ำเสมอจะเสียไป ระบบนี้อุ่นเครื่องได้รวดเร็วและรักษาการปล่อยออกที่เสถียร แต่ต้องวางแผนจัดการความร้อนรอบๆ โซนทำความร้อนเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนใกล้เคียงเสียหาย
เราจัดเตรียมระยะการติดตั้งและอินเทอร์เฟซไฟฟ้าที่เหมาะกับสายการผลิต OEM ส่วนใหญ่ แต่ควรตรวจสอบระยะช่องว่างก่อนติดตั้งใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องจักรที่มีพื้นที่จำกัด