شیشہ سازی کے عمل میں، اینامل کو خشک کرنے کے دوران رفتار اور معیار کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہے۔ اگر اینامل کو کم وقت میں خشک کیا جائے، تو اس کے کنارے نامکمل رہ جاتے ہیں، اور اس کی چپکنے کی صلاحیت بھی کم ہو جاتی ہے۔ دوسری جانب، اگر اینامل کو زیادہ وقت تک خشک کیا جائے، تو اس میں سوراخ پڑ جاتے ہیں، اور حرارتی دباؤ کی وجہ سے ٹوٹنے کا خطرہ بھی بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، فرنز کو تیزی سے درکار درجہ حرارت تک پہنچنا ضروری ہے، اور اس درجہ حرارت کو پوری سطح پر برقرار رکھنا بھی ضروری ہے۔
کیا چیزیں اہم ہیں؟
ہم اینامل کو خشک کرنے کے عمل کو نیئر-انفراریڈ (NIR) ایمیٹرز کے ذریعے کنٹرول کرتے ہیں؛ یہ ایمیٹرز اینامل کی جذب کرنے کی صلاحیت کے مطابق ہوتے ہیں۔ اس طریقے سے تیز رفتار میں توانائی منتقل ہوتی ہے، اور حرارتی تغیرات کم رہتے ہیں۔ سسٹم، پوری سطح پر یکساں درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے؛ اس طرح شیشے میں تناؤ کم رہتا ہے۔ بجلی کی کثافت، شیشہ سازی کی رفتار کے مطابق ہوتی ہے، اور ایمیٹرز کو اس طرح ترتیب دیا جاتا ہے کہ کسی بھی جگہ گرمی کا اختلاف نہ ہو۔ اس طریقے سے، اینامل کو مطلوبہ معیار کے مطابق خشک کیا جاتا ہے۔
حقیقی پروڈکشن لائنوں میں اس کا کیا فائدہ ہے؟
اینامل کو خشک کرنے کے عمل میں، رفتار کی اہمیت اس وقت ہے جب یہ مستقل طور پر برقرار رہے۔ NIR ٹیکنالوجی کی بدولت، وقت کم ہو جاتا ہے، اور اس طرح ہر گھنٹے میں زیادہ شیشے تیار کیے جا سکتے ہیں، اور پھر بھی مطلوبہ معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یکساں حرارتی تقسیم کی وجہ سے، ناقص معیار کے شیشوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور کم توانائی کی وجہ سے فرنز کے استعمال کے دوران بھی توانائی کی کھپت کم رہتی ہے۔ عملی طور پر، اس کا نتیجہ یہ ہے کہ پروڈکشن لائن کے رکنے کے واقعات کم ہو جاتے ہیں، دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور فرنز کا کام بھی مستقل رہتا ہے – خاص طور پر جب ٹیمپرڈ یا پرنٹڈ شیشے تیار کیے جا رہے ہوں، جہاں حرارتی عوامل بہت اہم ہیں۔
بعد میں آپ کو کن چیزوں کا فائدہ ہوگا؟
NIR ٹیکنالوجی کو پروڈکشن لائنوں کے لئے خصوصی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن اس کے لئے ایمیٹرز اور شیشے کے درمیان فاصلے، اور کوٹنگ کی خصوصیات پر توجہ دینا ضروری ہے۔ اگر شیشے کی پچھلی سطح توانائی کو منعکس کرتی ہے، یا بیلٹ کے ارد گرد ہوا کا بہاؤ غیر یکساں ہے، تو عمل میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ ہم ایمیٹرز اور کنٹرول زونز کو پروڈکشن لائن کی چوڑائی اور رفتار کے مطابق ترتیب دیتے ہیں، اور ہمیشہ ابتدائی استعمال کے دوران تیزی سے الائنمنٹ چیک کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔ سروس کے لئے منصوبہ بندی پہلے سے کرنا ضروری ہے – لیمپوں کی الائنمنٹ اور ریفلیکٹرز کی صفائی آسان ہے، لیکن یہ کام روزانہ کے معمول کا حصہ ہونا چاہیے۔