গ্লাস সিল্ক-স্ক্রিনিংয়ের জন্য সঠিক IR হিটিং ব্যবস্থা ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
যখন আপনি টেম্পারিং করার ঠিক আগে সিল্ক-স্ক্রিন করা ইনকটিকে শুকানোর চেষ্টা করেন, তখন আপনি এক ঝুঁকিপূর্ণ অবস্থায় থাকেন।
যদি আপনি হিটিংয়ের গতি কম রাখেন, তাহলে ইনকটি ছড়িয়ে যাবে; ফলে আপনার সুন্দর ডিজাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যাবে। কিন্তু যদি আপনি অতিরিক্ত তাপ ব্যবহার করেন, তাহলে গ্লাসটি ভেঙে যেতে পারে।
এখানেই শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্পগুলো কাজ করে। এগুলো এই সমস্যাটি সমাধান করে।
সুন্দর লাইনগুলো বজায় রাখা
গোল্ডেন রুলটি হলো পৃষ্ঠটিকে দ্রুত শুকানো। আপনি চান না যে গ্লাসটি ফার্নেসে যাওয়ার আগেই সম্পূর্ণরূপে গরম হয়ে যাক; আপনি শুধুমাত্র ইনকটিকে “দ্রুত শুকাতে” চান। এতে রঙটি স্থানেই থেকে যায়।
ফলাফল? স্পষ্ট লাইনগুলো ও উচ্চ কনট্রাস্ট।
আমরা উচ্চ ওয়াটেজের ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ ইনকটিকে থামানোর জন্য পৃষ্ঠটিতে দ্রুত তাপ প্রয়োজন। কিন্তু এটা একটি ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার। যদি একটি জায়গায় অতিরিক্ত তাপ থাকে, তাহলে ইনকটি পুড়ে যেতে পারে। আপনাকে কনভেয়ারের গতি ও ল্যাম্পের উচ্চতা ঠিক করতে হবে।
ফার্নেসে পাঠানো
ইনকটি শুকিয়ে গেলে গ্লাসটি টেম্পারিং প্রক্রিয়ার জন্য যায়। আপনি ঠান্ডা গ্লাসটিকে গরম ফার্নেসে ফেলতে পারেন না—এটা খুবই ঝুঁকিপূর্ণ। আমরা এখানে কোয়ার্টজ-হ্যালোজেন প্রযুক্তি ব্যবহার করি; কারণ এটা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই গরম হয়ে যায়।
কিন্তু পাওয়ারটিকে সর্বোচ্চ মাত্রায় রাখবেন না। যদি কোটেড অংশটি ক্লিয়ার অংশের চেয়ে বেশি গরম হয়, তাহলে গ্লাসটি বাঁকে যেতে পারে বা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হতে পারে।
এটা ঠিক করার জন্য আমরা IR ল্যাম্পগুলোকে বিভিন্ন অঞ্চলে ব্যবহার করি। ইনকটিকে শুকানোর জন্য প্রথমে অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা হয়; তারপর ধীরে ধীরে তাপ কমানো হয়।
বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে…
এখানেই অনেকে অবহেলা করেন—আপনার ওয়্যারিং সিস্টেম। এই ল্যাম্পগুলো প্রচুর পরিমাণে কারেন্ট ব্যবহার করে।
যদি ভোল্টেজ কমে যায়, তাহলে শুকানোর সময় বাড়বে; ফলে আপনার ডিজাইনগুলো আবার অস্পষ্ট হয়ে যাবে। অবশ্যই আপনার পাওয়ার সরবরাহ সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।
আর দয়া করে আপনার রিফ্লেক্টরগুলো পরিষ্কার রাখুন। সামান্য ধুলোও আপনার হিট আউটপুটকে ২০% কমিয়ে দিতে পারে। এটা একটি সহজ সমাধান, যা অনেক সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে।