মাথাব্যথা ছাড়াই গ্লাসের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা সম্ভব।
টেম্পার্ড গ্লাসে অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে; যদি সাবধান না হওয়া হয়, তাহলে গ্লাসটি হঠাৎ ভেঙে যেতে পারে। এটা রোধ করতে আমরা ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করি; এর ফলে গ্লাসের অভ্যন্তরীণ চাপ কমে যায়।
কিন্তু সমস্যা হলো—শুধুমাত্র কয়েকটি ইনফ্রারেড ল্যাম্প কেনার মধ্যে এবং আসলে কার্যকরী হিটিং সিস্টেম থাকার মধ্যে বিশাল পার্থক্য রয়েছে।
শুধুমাত্র একক ল্যাম্প ব্যবহার করবেন না
যদি আপনি কখনও একক ইনফ্রারেড ল্যাম্প কিনে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন কী ঝামেলা হয়। আপনাকে ঘণ্টার পর ঘণ্টা সময় ব্যয় করে ল্যাম্পগুলো সঠিকভাবে স্থাপন করতে হয়। এটা খুবই ঝামেলার কাজ।
আমরা এই সমস্যার সমাধান করেছি। আমরা কার্ভড হিটিং মডিউল তৈরি করেছি; এগুলো “প্লাগ-অ্যান্ড-প্লে” ধরণের। আমরাই ফ্রেম, ল্যাম্প ও কন্ট্রোলারগুলো সামলাই। আপনাকে আর কিছু করার দরকার নেই।
তাপ ব্যবহার করে চাপ দূর করা হয়
গ্লাসের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে হলে ঠিক সঠিক জায়গায় তাপ প্রয়োগ করা দরকার। আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ইমিটার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো গ্লাসের গভীরে প্রবেশ করে দ্রুত কাজ করে।
ডিজাইন করার সময় আমরা প্রতি লিনিয়ার সেন্টিমিটারে কত শক্তি প্রয়োজন তা খুব মনোযোগ দিয়ে বিবেচনা করি। উচ্চ-শক্তির ল্যাম্পগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। তাই আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলগুলো যেন এই শক্তি সামলাতে পারে, সেটা নিশ্চিত করুন।
ফ্যাক্টরি ফ্লোরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে
ফ্যাক্টরি ফ্লোরে অনেক ঝামেলা থাকে—জিনিসপত্র ঠোকা খায়, মাটিতে পড়ে যায়, ধূলিময় হয়ে যায়। তাই আমরা ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড কানেক্টর ও কেবলিং ব্যবহার করি; যেগুলো এসব ঝামেলা সামলাতে পারে।
আর আমরা জানি, ল্যাম্পগুলো অবশেষে নষ্ট হয়ে যায়। কিন্তু মডিউলার ডিজাইনের কারণে আপনি শুধুমাত্র ইমিটারটি পরিবর্তন করলেই হয়। আপনাকে পুরো হিটিং সিস্টেমটি ভেঙে ফেলার দরকার নেই।
অবশ্য, এর ফলে কিছুটা নমনীয়তা কমে যায়। কিন্তু সত্যি বলতে, এটাই ভালো। কারণ এর ফলে প্রতিবারই তাপ সঠিকভাবে প্রয়োগ হয়। আর কোনো “অপারেটর ত্রুটি” থাকে না; আর কোনো ব্যাচের গ্লাস অন্য ব্যাচের গ্লাসের চেয়ে আলাদা দেখায় না।