שליטה מדויקת בטמפרטורה לצורך פיתוח חומרי זכוכית
הבעיה עם אלמנטים חימום סטנדרטיים היא שהם כלליים מדי. הם מפזרים את החום באופן שווה על כל שטח החומר. אך אם אתם עובדים עם חומרי זכוכית חדשים, “שוויון” הוא למעשה האויב שלכם.
אתם זקוקים לגרדיאנטים תרמיים מדויקים. בלעדיהם, סביר שתקבלו שברים בחומר או בעיות בתכונותיו במהלך שינויי המצב. לכן אנו לא רק משנים את גודל האלמנט – אלא מתמקדים בדיוק במקום בו צריך להתקבל החום.
עיצוב החום
כאשר אנו יוצרים אלמנטי חימום, ההספק הכולל הוא רק נקודת ההתחלה. הדבר החשוב באמת הוא חלוקת החום.
על ידי שינוי המרחק בין החוטים או שינוי עובי הסגסוגת לאורך האלמנט, אנו יכולים ליצור “אזורים חמים” ו“אזורי ביניים”.
כך ניתן להגיע לטמפרטורה גבוהה בדיוק במרכז הדגימה, בעוד שהקצוות מתחממים באופן איטי ויציב. אם תשתמשו באלמנט סטנדרטי, סביר שהקצוות של הדגימה יישרפו, מה שיגרום לחוסר אחידות בלחץ על החומר ולפגיעה בדגימה. זה מתסכל, אך ניתן למנוע זאת.
החיסרון של זרימת חום גבוהה
יש כאן סטייה בין היתרונות לחסרונות. אם רוצים צפיפות הספק גבוהה בשטח קטן, יש צורך להפעיל לחץ רב על ציפוי התנור. אנו יכולים בהחלט ליצור אלמנטים שמסוגלים לספק זרימת חום כזו, אך יש לוודא שהבידוד ומערכות הקירור של התנור יכולים לעמוד בעומס.
אם התנור שלכם אינו מותאם לטמפרטורות הגבוהות האלו, הציפוי שלו יתבלה הרבה יותר מהר מהצפוי. כדאי לבדוק שוב את הציוד שלכם לפני שמגבירים את ההספק.
אפשרויות לניסויים
הגדרות המעבדה הן לעתים בעייתיות. אולי יש לכם תא קטן מדי, או מקור חשמל שמסוגל לספק רק מתח מסוים.
אנו יכולים לחבר את החוטים כרצונכם. אין צורך לעצב מחדש את כל התנור בכל פעם שמנסים חומר חדש. ניתן פשוט להחליף את האלמנטים באלמנטים שמתאימים לקירוב התרמי הספציפי שלכם. זה פשוט עובד.