ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, एनामेल को सुखाने के दौरान गति एवं गुणवत्ता के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है। यदि एनामेल को पर्याप्त रूप से न सुखाया जाए, तो किनारों पर दोष रह जाते हैं, एवं उत्पादों की चिपकने की क्षमता भी कम हो जाती है। वहीं, अत्यधिक सुखाने से छिद्र एवं थर्मल स्ट्रेस संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। इसलिए, भट्ठी को जल्दी से उचित तापमान तक पहुँचना होता है, एवं उस तापमान को संतुलित रखना होता है।
प्रक्रिया में क्या महत्वपूर्ण है?
हम एनामेल के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अनुसार नियर-इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; इससे ऊर्जा का तेज़ी से हस्तांतरण होता है, एवं थर्मल इनर्शिया कम रहती है। इस प्रणाली में स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल एवं तापमान का नियंत्रण बेहतर ढंग से होता है; इससे ग्लास में कोई विकृति नहीं आती, एवं थर्मल स्ट्रेस भी कम रहता है। ऊर्जा घनत्व, उत्पादन गति के अनुरूप होता है, एवं एमिटरों की व्यवस्था ऐसी होती है कि कहीं भी अतिरिक्त गर्मी न उत्पन्न हो। इससे उत्पादों का उत्पादन नियमित रूप से होता है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह कैसे कारगर है?
एनामेल सुखाने की प्रक्रिया में, गति का महत्व तभी है, जब वह नियमित रूप से बनी रहे। नियर-इन्फ्रारेड तकनीक से समय की बचत होती है; इससे प्रति घंटे अधिक उत्पाद तैयार होते हैं, एवं उत्पादों की गुणवत्ता भी बनी रहती है। समान तापमान से असमान गर्मी के कारण होने वाली समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। कम ऊर्जा खपत के कारण उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आती। व्यावहारिक रूप से, इससे उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटें कम हो जाती हैं, एवं भट्ठी का प्रदर्शन भी बेहतर रहता है – खासकर तब, जब टेम्पर्ड या प्रिंटेड ग्लास का उत्पादन किया जा रहा हो, क्योंकि ऐसे मामलों में थर्मल प्रक्रियाओं का बहुत महत्व होता है।
जिन बातों के लिए आप बाद में आभारी रहेंगे…
नियर-इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग ऐसे ही किया जाना चाहिए, लेकिन एमिटरों एवं ग्लास के बीच के अंतराल एवं कोटिंग की गुणवत्ता पर ध्यान देना आवश्यक है। यदि ग्लास की पिछली सतह ऊर्जा को परावर्तित करती है, या बेल्ट के चारों ओर हवा का प्रवाह असमान है, तो प्रक्रिया में समस्याएँ आ सकती हैं। हम एमिटरों एवं नियंत्रण क्षेत्रों का आकार आपकी उत्पादन गति एवं चौड़ाई के अनुरूप ही तय करते हैं। शुरुआती चरण में ही एमिटरों का सही व्यवस्था करना आवश्यक है। लैंपों एवं रिफ्लेक्टरों की सफाई भी नियमित रूप से करनी आवश्यक है।