スクリーンプリントの後でガラスを適切に強化する方法
スクリーンプリントと強化処理を組み合わせる際の難しさは、物理法則と戦うことです。インクが固まり、ガラスが炉に送られる準備が整うためには十分な熱が必要ですが、単純に高温を与えすぎると、パターンがぼやけたり、最悪の場合はガラスが割れてしまいます。そこで役立つのが短波長のIRランプです。これらは、ガラス表面に直接熱を届ける役割を果たします。
鮮明なプリントを保つために
目的は、ガラスを素早く高温にすることです。私たちは高出力の短波長IRランプを使用します。これにより、エネルギーが周囲の空気を温めるのに無駄にならず、ガラス表面に直接熱が伝わります。これにより、インクが固まる前に漏れたり移動したりするのを防げます。もし出力が低すぎると、ガラスの中心部分が冷たいままになります。その結果、コンベヤーベルトの速度を落とさざるを得ず、生産速度が低下してしまいます。
速度とストレスのバランス
重要なのは、どれだけ速く温度を上昇させられるかです。短波長IRランプを使えば、数秒で目標温度に到達できます。これにより、インクが強化処理段階に入る前に、ガラスにしっかりと固定されます。
しかし、注意点もあります。高強度のIR光は急激な温度勾配を生み出します。ランプとベルトの速度を慎重に調整する必要があります。ランプが近すぎると、過剰な熱が発生し、プリントが歪んだり、ガラスが途中で割れたりします。
実際の設置方法
実際に設置する際は、電源が安定していることが重要です。電源が不安定だと、均一ではない加熱が起こり、問題が発生します。通常はクォーツ・ハロゲンランプを使用します。これらは即座に反応するため、点灯や消灯がスムーズです。つまり、ガラスの厚さが変わっても、即座に熱の設定を調整できます。
ただし、これらのランプは大量の熱を放出します。ですから、ケースや冷却ファンが十分に強力であることが重要です。そうでなければ、制御用の電子機器がすぐに破壊されてしまいます。