単に1本のヒーターチューブを交換するためだけに、ヒーター全体を壊すのはやめましょう。
ほとんどの産業用赤外線ヒーターは、基本的には大きな密閉された金属製の箱です。これは良いことですが、5年間使った後にヒーター要素が故障してしまうと、問題が発生します。その時は、コンパネ全体を廃棄するか、あるいは1本のチューブを交換するために何時間も苦労しなければなりません。
これは本当に悪夢です。そこで、私たちはこの問題を解決する方法を考えました。
より良い製造方法
私たちは、ヒーター要素を「最終的には劣化する部品」として捉えました。それらは永久的なものではありません。
だからこそ、プラグアンドプレイ方式を採用しました。ヒーターチューブをメインフレームから分離するのです。そうすれば、ランプを交換するために機械全体を分解する必要はありません。単に電源を切り、古いモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入するだけです。
**所要時間は約15分です。**数時間もの停止時間と比べれば、なぜ私たちがこの方法を選んだかがわかるでしょう。
問題点（常に何かしら問題はある）
「迅速に交換できる」ようにするためには、すべてが正確に位置合わせされていなければなりません。私たちは、均一な加熱が得られるように、硬質のガイドを使用しています。
しかし、もしシステムが許容範囲を超えて過熱してしまうと、そのガイドが変形してしまいます。そうなると、モジュールが正しく固定されなくなります。適切な場所に空気の流れを保てば、問題は起きません。
長期的に機器を稼働させるために
正直に言って、5年間ずっと高温状態にあると、酸化や疲労が起こります。それを防ぐことはできません。
しかし、モジュール式の構造を使えば、メンテナンスのために生産ライン全体を停止させる必要はありません。ストレスのかかる部分のみを交換すれば、他の部分はそのまま正常に動き続けます。
また、標準的なコネクタを使用しているので、私たちだけが扱う特殊な部品を探す必要もありません。単に配線を接続し、接続状態を確認して、再び作業を続けるだけです。
これにより、「壊れた機械」という危機は、迅速で計画的な交換に変わります。簡単です。