실크스크린 인쇄와 유리 강화 과정을 결합하는 것은 일종의 줄다리기와 같습니다. 한편으로는 잉크가 제대로 붙도록 해야 하고, 다른 한편으로는 유리가 깨지지 않도록 해야 합니다. 이는 매우 미묘한 균형을 요구합니다. 열을 너무 천천히 가하면 잉크가 흘러내리거나 제대로 접착되지 않습니다. 반대로 열을 너무 빨리 가하면 유리 표면에 온도 차이가 생겨서 유리가 깨질 수 있습니다. 이건 좋은 시작이 아닙니다.
IR 가열의 비결 그래서 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 모든 것을 그냥 굽는 구식 대류 오븐과 달리, IR 램프는 유리 표면을 직접 가열할 수 있습니다. 이를 통해 유리 전체를 너무 오랫동안 뜨겁게 만들지 않고도 잉크층에 직접 열을 가할 수 있습니다. 하지만 잉크를 빠르게 경화시키려면 충분한 에너지가 필요합니다. 문제는 램프의 위치가 적절하지 않으면 과열된 부분이 생긴다는 것입니다. 그러면 유리가 고르지 않게 팽창하여 균열이 생깁니다.
날카롭고 튼튼한 유리를 만드는 법 패턴이 선명하게 나오려면 적절한 온도를 유지해야 합니다. 너무 낮으면 잉크가 제대로 접착되지 않고, 너무 높으면 잉크가 타버리거나 유리의 강도가 약해집니다. 우리는 램프의 설정을 조정하여 최적의 온도를 찾는 데 많은 시간을 들입니다.
또한 열을 가하는 속도도 중요합니다. 열을 빠르게 가하면 잉크가 흘러내릴 시간이 줄어들어 선이 더 날카로워집니다. 하지만 이는 유리에 큰 부담을 줍니다. 이를 해결하기 위해 우리는 램프를 여러 개 배열하여 열이 유리 표면에 고르게 퍼지도록 합니다.
잠재적인 단점 고강도 IR 램프는 대량 생산을 위해 필요한 속도를 제공하지만, 그 대가가 있습니다. 전기 시스템에 큰 부담이 가고, 램프 하우징도 엄격한 냉각이 필요합니다. 팬이 작동을 멈추면 소켓이 손상됩니다. 분명히 빠른 시스템이지만, 계속해서 잘 작동하려면 철저한 관리가 필요합니다.