유리에 실크스크린 인쇄를 한 직후에 유리를 가공할 때는 열의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 이는 마치 줄타기와 같은 일입니다. 열을 너무 빨리 가하면 잉크가 퍼져나가서 선명한 패턴이 흐려집니다. 반대로 너무 천천히 가열하면 유리에 잔류 스트레스가 남게 됩니다. 이는 나중에 유리가 갑작스럽게 깨지는 원인이 됩니다.
우리는 단파 적외선 램프가 최적의 해결책이라는 것을 알아냈습니다. 이 램프는 패턴이 선명하게 유지되면서도 유리가 튼튼하게 유지될 수 있는 이상적인 조건을 제공합니다.
패턴을 선명하게 유지하기 핵심은 표면의 잉크가 손상되지 않으면서도 유리가 적절한 온도에 도달하도록 하는 것입니다. 단파 적외선은 유리 표면에만 작용하는 것이 아니라 유리 내부까지 깊이 침투하기 때문에 훌륭합니다. 이를 통해 유리 내부의 스트레스를 제거할 수 있으며, 동시에 표면은 충분히 차가워져서 잉크가 변질되지 않습니다. 램프의 와트수와 컨베이어의 속도를 조절하여 열이 고르게 전달되도록 해야 합니다.
속도와 품질의 절충 더 많은 제품을 빠르게 처리하기 위해 열을 강하게 가하는 것은 유혹적입니다. 하지만 그럴 경우 인쇄된 이미지가 손상될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 램프와 유리 사이의 거리를 조절하고, 펄스형 전력 공급 방식을 사용합니다. 유리가 적외선 배열 아래에 있는 시간을 정확하게 조절함으로써 재료가 안정적이고 스트레스가 없도록 할 수 있습니다. 그러면 잉크도 이동하거나 색상이 변하지 않습니다.
하드웨어의 문제점 문제는 고출력의 적외선 배열은 두꺼운 유리를 가공하는 데는 유용하지만, 엄청난 양의 열을 발생시킨다는 것입니다. 만약 냉각 팬과 배기 장치가 제대로 작동하지 않으면 상황이 급격히 악화됩니다. 램프의 하우징이 변형되거나 전기 연결부가 손상되는 경우도 있습니다. 또한, 와트수를 너무 높여서 처리 시간을 줄이려고 하면 오히려 냉각 단계에서 새로운 열 스트레스가 발생할 수 있습니다. 따라서 열을 가하는 것만큼이나 정확하게 냉각하는 것도 중요합니다. 정확하게 냉각하지 않으면 유리가 깨질 수 있습니다. 그렇게 간단합니다.