Optymalne podgrzewanie podczerwienią dla szkła Low-E o dużych rozmiarach
Jeśli podgrzewasz szkło Low-E, wiesz, jak to działa: ciepło musi być idealnie rozproszone na całej powierzchni szkła. W przeciwnym razie dochodzi do wybrzuszeń na powierzchni szkła lub defektów w warstwie pokrywy. To prawdziwy koszmar, którego nikt nie chce mieć.
Problem polega na tym, że przy produkcji na dużą skalę standardowe lampy dostępne w katalogach po prostu nie wystarczą. Wtedy właśnie wchodzimy my w grę. Tworzymy urządzenia do ciągłego podgrzewania podczerwoną – niektóre mają nawet ponad 3 metry długości – specjalnie takie, aby pasowały do dużych pieców.
Trudności związane z długimi lampami
Nie można po prostu wydłużyć żarnika i uważać, że to wystarczy. Gdy długość lampy przekracza 3 metry, spadek napięcia staje się poważnym problemem. Jeśli moc nie jest równomierna, powstają „chłodne obszary”. A to oznacza, że szkło nie odparowuje równomiernie. Poświęcamy dużo czasu na sprawdzenie układu elektrycznego, aby upewnić się, że temperatura na końcu lampy jest taka sama jak na początku.
Używamy wysokiej jakości rur kwarcowych, aby chronić wszystko przed uszkodzeniami. Do pracy z szkłem Low-E zazwyczaj używamy promieniowania podczerwonego średniej lub krótkiej długości fali. Dzięki temu ciepło szybko dociera do szkła, więc nie potrzeba ogromnego pieca, który zajmuje całą przestrzeń w warsztacie.
Brak gotowych rozwiązań
Nie stosujemy rozwiązań uniwersalnych. Każda linia produkcyjna jest inna. Jeśli chcesz zwiększyć prędkość produkcji, zwiększamy moc na metr, aby szkło szybciej osiągnęło wymaganą temperaturę. Ale istnieje jeden problem: większa ilość ciepła oznacza, że system chłodzenia musi pracować ciężej, aby nie doszło do uszkodzenia samego pieca.
Ponadto kwarc rozszerza się pod wpływem wysokiej temperatury. Jeśli przytwierdzisz rurę o długości 3 metrów zbyt mocno, może się złamać. Używamy specjalnych elementów mocujących, które pozwalają szkłu „oddychać” podczas podgrzewania.
Umożliwienie korzystania z tych urządzeń w twoim warsztacie
Czy to dodajesz nową linię produkcyjną, czy zastępujesz stary system, te urządzenia można łatwo zainstalować. My zajmujemy się montażem okablowania i kontrolerów, aby ciepło było synchronizowane z prędkością transportu szkła. Dzięki temu uzyskujesz jednolity profil termiczny na całej szerokości szkła.
A najlepsze? Możesz przestać używać wielu małych lamp. One zwykle pozostawiają na szkle „pręgi” o nierównomiernym rozkładzie ciepła. Z jednym ciągłym urządzeniem te pręgi znikają.