شیشے پر سلک اسکریننگ کے دوران IR حرارت کا صحیح استعمال
جب آپ سلک اسکریننگ کے ذریعہ بنائے گئے نقش و نگار کو خشک کرنے کی کوشش کرتے ہیں، تو دراصل آپ ایک بہت ہی نازک عمل سے گزر رہے ہیں۔
اگر حرارت کی مقدار کم ہو، تو سیاہی باہر نکلنے لگتی ہے، اور نقش و نگار دھندلے ہو جاتے ہیں۔ لیکن اگر حرارت زیادہ ہو، تو شیشے میں تناؤ پیدا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے شیشہ ٹوٹ سکتا ہے۔
یہی وہ جگہ ہے جہاں شارٹ ویو آئیآر لیمپس کام آتے ہیں؛ یہ لیمپس اس خلا کو پُر کرتے ہیں۔
نقش و نگاروں کو واضح رکھنا
مہارت یہ ہے کہ سطح کو جلدی سے خشک کیا جائے۔ آپ نہیں چاہتے کہ پورا شیشہ پہلے ہی حرارت سے گرم ہو جائے؛ بلکہ آپ صرف سیاہی کو فوراً خشک کرنا چاہتے ہیں۔ اس طرح رنگ فوراً اپنی جگہ پر قفل ہو جاتا ہے۔
نتیجہ؟ واضح نقش و نگار اور بہتر کنٹراسٹ۔
ہم اعلی درجہ کی واٹیج والے لیمپس استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ اس طرح حرارت تیزی سے سطح تک پہنچتی ہے، اور سیاہی کو منتقل ہونے سے روکا جاتا ہے۔ لیکن یہ بھی ایک توازن کا معاملہ ہے؛ اگر ایک جگہ پر حرارت زیادہ ہو، تو سیاہی جل سکتی ہے۔ آپ کو کنویئر بیلٹ کی رفتار اور لیمپ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا تاکہ ہر چیز صحیح رہے۔
فرنز میں منتقلی
جب سیاہی خشک ہو جاتی ہے، تو شیشہ فرنز میں بھیجا جاتا ہے۔ آپ سرد شیشے کو تیز حرارت والے فرنز میں نہیں ڈال سکتے؛ یہ بہت بڑا صدمہ ہوگا۔ ہم یہاں کوارٹز-ہیلوجن ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ چند سیکنڈوں میں ہی حرارت پیدا کرتی ہے۔
لیکن بجلی کی مقدار کو زیادہ نہ کریں؛ اگر کوٹڈ سطح والا حصہ واضح سطح کے مقابلے میں بہت زیادہ گرم ہو جائے، تو شیشہ ٹیڑھا ہو سکتا ہے، یا اس میں داخلی تناؤ پیدا ہو سکتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم IR لیمپس کو منظم کرتے ہیں؛ شروع میں تیز حرارت سے سیاہی کو خشک کیا جاتا ہے، پھر حرارت کو کم کرکے ہر چیز کو مستحکم رکھا جاتا ہے۔
حقیقت: ورکشاپ میں
یہ وہ حصہ ہے جسے لوگ اکثر نظر انداز کرتے ہیں: کیبلنگ۔ یہ لیمپس بہت زیادہ بجلی استعمال کرتے ہیں۔
اگر وولٹیج کم ہو جائے، تو خشک ہونے کا عمل سست ہو جاتا ہے، اور نقش و نگار پھر سے دھندلے ہو جاتے ہیں۔ اپنے پاور سپلائی کو مضبوط رکھیں۔
اور خدا کے لئے، اپنے ریفلیکٹرز کو صاف رکھیں۔ تھوڑی سی گرد بھی حرارت کی مقدار کو 20% تک کم کر سکتی ہے۔ یہ ایک آسان حل ہے، جس سے بہت سی پریشانیاں دور ہو جاتی ہیں۔