避免实验室玻璃器皿破裂：从实际应用角度了解退火工艺
没有什么比花费数小时制作一件玻璃器皿，结果因为温度变化而让它立刻碎裂更令人沮丧的了。这就是所谓的“热冲击”。其实，只要玻璃的某一部分冷却或升温的速度远远快于其他部分，内部应力就会导致玻璃破裂。
为避免这种情况，我们可以使用短波红外灯。不过，关键并不只是热量本身，而是如何精确控制热量的释放。关键在于时机控制。 不能简单地用高温来加热玻璃，而是需要能够快速且精确地调节温度。因此，我们使用能够实现高频切换的灯具。再结合PID控制器和SCR元件，就能实时精确地控制热量输出。这样，玻璃在从成型状态进入退火炉的过程中，就不会遇到“温度极限”，从而避免玻璃破裂。
为什么硬件如此重要？
我们使用高纯度石英作为灯罩材料，因为这样可以让红外光顺利穿透，不会被阻挡。此外，灯内还有卤素循环装置，可以防止灯丝过快蒸发。这一点非常重要，因为它意味着即使在高负荷使用情况下，这些灯也能持续更长时间工作。
最棒的是，短波红外线不仅能加热玻璃周围的空气，还能深入玻璃表面。这样一来，玻璃的内部就能达到理想的退火温度，而不会意外烧伤玻璃表面。
如何将它们应用到现有的系统中？
如果要将这些灯替换到现有的红外阵列中，通常操作起来相当简单。不过有个小窍门：一定要检查电压降情况。这类高功率灯会消耗大量电流，如果电路线路太细或长度过长，就可能出现灯光闪烁或热量分布不均的情况。没人希望在他的退火过程中出现“热点”。
最后一点：这些灯的温度非常高。所以，必须确保冷却风扇或散热装置能够有效工作。如果灯的末端无法保持低温，那么电线与石英接触处的密封处就会破裂，从而导致灯提前损坏。只要保持灯的冷却，它就能继续正常工作。