व्यक्तिगत आईआर ट्यूबों के साथ झंझट मत करें।
अधिकांश लेजर कटिंग उपकरणों की स्थापना इसी तरह होती है – आपको कई आईआर लैंप खरीदने पड़ते हैं, फिर खुद ही उपकरण बनाने पड़ते हैं, एवं हर चीज़ को हाथ से जोड़ने में घंटों समय लग जाता है। यह बहुत ही परेशान करने वाला काम है। इससे न केवल आपका समय बर्बाद होता है, बल्कि सामग्री पर ऊष्मा भी समान रूप से नहीं पड़ पाती, जिससे “हॉट स्पॉट” एवं “कोल्ड ज़ोन” बन जाते हैं।
हमने सोचा कि इसका कोई बेहतर तरीका हो सकता है। हम अपने कारखाने में ही इस काम को पूरा करते हैं, एवं आपको ऐसा ही एक उपकरण भेजते हैं, जिसे सीधे ही उपयोग में लाया जा सकता है।
मॉड्यूल क्यों बेहतर है?
कल्पना कीजिए – थोड़े से स्क्रू खरीदने एवं पहले से तैयार ब्रैकेट खरीदने में क्या अंतर है? एक तो सिर्फ एक भाग है, जबकि दूसरा तो एक उपकरण है।
जब हम इन आईआर ट्यूबों को एक निश्चित, वक्राकार चेसिस में लगाते हैं, तो फोकल दूरी को लेकर कोई समस्या ही नहीं रह जाती। लेजर उपकरणों में, ऊष्मा एवं कार्य-वस्तु के बीच का अंतर ही सब कुछ तय करता है… यही आपकी ऊर्जा-घनत्व को नियंत्रित करता है। ऐसे में आपको अपने उपकरण को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
नुकसान एवं उनका समाधान
जब आप किसी वक्राकार आकार में अधिक वॉटेज डालते हैं, तो बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह प्री-हीटिंग प्रक्रिया के लिए तो अच्छा है, लेकिन उपकरण के लिए यह हानिकारक है। थर्मल एक्सपैंशन के कारण ट्यूबें टूट सकती हैं, यदि उन्हें सही तरीके से समर्थन न दिया जाए।
इस समस्या को दूर करने हेतु, हम मजबूत सहारे उपयोग में लाते हैं। हालाँकि, आपको अपने पावर सप्लाई की जाँच भी करनी होगी… ऐसे मॉड्यूलों को चलाने हेतु बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है। यदि आपका सिस्टम इतनी बिजली को संभालने में सक्षम न हो, तो स्टार्ट बटन दबाते ही ब्रेकर टूट सकता है।
कम मेहनत, अधिक काम
हम ही वायरिंग एवं इंसुलेशन का काम संभालते हैं… आपको तो बस उपकरण को इस्तेमाल में लाना ही है। ऐसे में आपको केबलों की व्यवस्था एवं ट्यूबों को एक-एक करके लगाने की परेशानी से छुटकारा मिल जाता है।
मॉड्यूल एक ही इकाई के रूप में आता है… आप इसे जोड़ देते हैं, प्लग लगा देते हैं… और फिर काम शुरू कर देते हैं। यह बहुत ही आरामदायक है… क्योंकि आपके उपकरण हमेशा एक ही तरह से काम करते हैं… चाहे कोई ट्यूब थोड़ी भी तिरछी लगी हो।