ग्लास सिल्क-स्क्रीनिंग हेतु आईआर हीटिंग का सही उपयोग
जब आप सिल्क-स्क्रीन किए गए इंक को टेम्परिंग से पहले सूखाने की कोशिश करते हैं, तो आप वास्तव में एक कठिन कार्य को पूरा कर रहे होते हैं।
यदि आप ऊष्मा देने में धीमे रहते हैं, तो इंक बाहर निकलने लगता है; ऐसे में आपके सुंदर डिज़ाइन धुंधले हो जाते हैं। लेकिन यदि आप बहुत अधिक ऊष्मा देते हैं, तो इससे गर्मी संबंधी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं, जिसके कारण ग्लास टूट सकता है।
यहीं पर शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों की भूमिका आती है। ये लैंप इस समस्या को हल करने में मदद करते हैं।
तीव्र रेखाओं को बनाए रखना
यहाँ रणनीति यह है कि सतह को जल्दी से सूखने दिया जाए। आप चाहते हैं कि ग्लास की सतह पर लगा इंक जल्दी ही सूख जाए। ऐसा करने से रंजक पदार्थ तुरंत ही अपनी जगह पर फिक्स हो जाता है।
परिणाम? स्पष्ट रेखाएँ एवं उच्च कॉन्ट्रास्ट।
हम उच्च वॉट-प्रति-सेंटीमीटर वाले लैंपों का उपयोग करते हैं; क्योंकि इससे इंक को जल्दी ही सूखने में मदद मिलती है। लेकिन यह एक संतुलन का कार्य है… यदि एक ही जगह पर बहुत अधिक ऊष्मा दी जाए, तो इंक जल सकता है। आपको कन्वेयर की गति एवं लैंप की ऊँचाई को ठीक करना होगा।
फर्नेस में भेजना
जब इंक सूख जाता है, तो ग्लास को टेम्परिंग के लिए भेजा जाता है। आप ठंडे ग्लास को गर्म फर्नेस में नहीं डाल सकते… ऐसा करने से ग्लास टूट सकता है। हम यहाँ क्वार्ट्ज-हैलोजन तकनीक का उपयोग करते हैं… क्योंकि यह तकनीक कुछ ही सेकंड में गर्मी पैदा करती है।
लेकिन बिजली की तीव्रता को अधिक न रखें… यदि कोटेड सतह बहुत गर्म हो जाए, तो ग्लास में आंतरिक तनाव पैदा हो सकता है।
इसे दूर करने हेतु, हम IR लैंपों का उपयोग ध्यानपूर्वक करते हैं… शुरुआत में तो अधिक ऊष्मा दी जाती है, ताकि इंक जल्दी सूख जाए… फिर धीरे-धीरे ऊष्मा कम की जाती है, ताकि सब कुछ स्थिर रहे।
वास्तविकता: वर्कशॉप में
यही वह बात है जिसे लोग अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं… वह है वायरिंग। ये लैंप बहुत अधिक बिजली खींचते हैं।
यदि वोल्टेज कम हो जाए, तो इंक सूखने में समय लगेगा… और फिर आपके डिज़ाइन फिर से धुंधले हो जाएंगे। अपनी बिजली आपूर्ति को ठीक रखें।
और हाँ… अपने रिफ्लेक्टरों को हमेशा साफ रखें। थोड़ी धूल भी ऊष्मा उत्पन्न करने की क्षमता को 20% तक कम कर सकती है… यह एक छोटा सा उपाय है, लेकिन यह बहुत मददगार है।