ガラスのシルクスクリーン印刷後に適切に加熱する方法
シルクスクリーン印刷直後にガラスを強化しようとするときは、熱バランスが重要になります。これはまるで綱渡りのようなものです。もし加熱を急ぎすぎると、インクが流れ出してしまい、はっきりしたパターンがぼやけてしまいます。しかし、逆に慎重すぎて加熱が遅すぎると、ガラスに残留応力が残ってしまいます。これは大変な問題で、後々、突然割れてしまう原因となります。
私たちは、短波長の赤外線ランプが最適だとわかりました。このランプを使えば、パターンがはっきり保たれ、ガラスも強度を維持できます。
パターンをはっきり保つために
重要なのは、インクが劣化しない程度に加熱することです。短波長の赤外線は、表面だけでなくガラスの内部まで深く浸透するため、非常に有効です。そうすることで、内部の応力を取り除きつつ、表面は十分に冷たく保たれ、インクが劣化することがありません。ランプの出力やコンベアの速度を調整して、均一な加熱が得られるようにする必要があります。
速度と品質のバランス
より多くの製品を処理するために、熱を強く当てたくなりますが、それでは印刷品が損傷してしまいます。そのため、ランプとガラスの距離や、パルス状の電力供給を利用して、ガラスが赤外線アレイの下にある時間を正確に制御します。そうすることで、材料が安定し、応力が生じず、インクも移動したり色が変わったりすることがありません。
ハードウェアの現実
高出力の赤外線アレイは、厚いガラスを処理するのに役立ちますが、大量の熱を発生させます。冷却ファンや排気装置が十分でないと、状況は急速に悪化します。実際、ランプのケースが変形したり、電気接続部品が壊れたりすることもあります。また、出力を高く設定して作業時間を短縮しようとすると、冷却段階で新たな熱応力が生じる可能性があります。加熱と同じく、冷却も重要です。正確に冷却しなければ、ガラスは割れてしまいます。それだけです。