स्याही एवं मजबूती के बीच का संघर्ष
जब आप एक ही समय में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग एवं ग्लास को मजबूत बनाने की कोशिश करते हैं, तो समस्या यह है कि आपको भौतिकी के नियमों से लड़ना पड़ता है।
ग्लास को मजबूत बनाने हेतु बहुत अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है। लेकिन यदि आप स्याही को उस ऊष्मा में लंबे समय तक रखेंगे, तो स्याही धुंधली हो जाएगी, एवं ग्लास खराब हो जाएगा।
हम इस समस्या को हल करने हेतु विशेष शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं। यहाँ समय का सही उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है।
सही ऊष्मा स्तर प्राप्त करना
इसका रहस्य है “त्वरित ऊष्मा-उपचार”। आपको जल्दी से ही वह तापमान प्राप्त करना होता है… ताकि ऊष्मा को स्याही को नुकसान पहुँचाने का समय ही न मिले।
हम इसके लिए उच्च-वॉटेज वाले क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं। वोल्टेज एवं वॉटेज को समायोजित करके, आप आईआर विकिरण की तीव्रता को नियंत्रित कर सकते हैं। यदि लैंप कमजोर होंगे, तो ग्लास “खतरनाक क्षेत्र” में ही रहेगा… जिससे ग्लास खराब हो जाएगा। कोई भी ऐसा नहीं चाहेगा।
क्वार्ट्ज क्यों महत्वपूर्ण है?
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ट्यूबों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि वे बार-बार गर्म/ठंडा होने के बाद भी टूटते नहीं हैं।
लेकिन वास्तविक चमत्कार तो शॉर्ट-वेव विकिरण में ही है… ऐसे में ऊष्मा सीधे ग्लास के केंद्र तक पहुँच जाती है… जिससे ग्लास मजबूत बन जाता है… जबकि सतह पर मौजूद स्याही स्थिर रहती है।
वास्तविक दुश्वारियाँ (एवं उनसे बचने के तरीके)
जब आप इसे वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग में लाते हैं, तो पूरी ग्लास-शीट को एक ही ब्लॉक के रूप में न देखें… ऐसा करना संभव ही नहीं है।
मैं हमेशा इनपुट एवं मुख्य हीटिंग ज़ोनों हेतु अलग-अलग नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करने की सलाह देता हूँ… ऐसा न करने पर ग्लास के किनारे खराब हो जाएंगे… और यह तो बेकार ही प्रयास होगा।
एक और बात… अधिक ऊर्जा का मतलब है अधिक ऊष्मा-घनत्व… जो गति हेतु तो अच्छा है… लेकिन इससे आपके उपकरणों पर बोझ पड़ता है।
यदि आपके कूलिंग फैन एवं पावर सप्लाई इतने मजबूत न हों कि वे इतनी ऊष्मा को संभाल सकें, तो लैंप खराब होने से पहले ही आपके उपकरण खराब हो जाएंगे। यह तो एक संतुलन का ही मामला है… आप अपने उत्पाद को कितनी तेज़ी से तैयार करना चाहते हैं… एवं अपने उपकरणों को कितने समय तक उपयोग में रखना चाहते हैं।