बिना सिरदर्द के ग्लास में मौजूद तनावों से छुटकारा पाना
टेम्पर्ड ग्लास में आंतरिक तनाव होता है; अगर सावधानी न बरती गई, तो यह तनाव ग्लास के टूटने का कारण बन सकता है। इसे रोकने हेतु हम इन्फ्रारेड ऊष्मा का उपयोग करते हैं, ताकि ग्लास में मौजूद तनाव कम हो सके।
लेकिन यहाँ एक बड़ी समस्या है – कुछ इन्फ्रारेड लैंप खरीदने एवं वास्तव में ऐसी हीटिंग प्रणाली प्राप्त करने में बहुत अंतर है।
अकेले लैंपों का उपयोग बंद करें
अगर आपने कभी अकेले इन्फ्रारेड लैंप खरीदे हैं, तो आपको पता होगा कि इनको सही तरीके से स्थापित करने में काफी समय लगता है… वायरिंग संबंधी समस्याओं को दूर करने में भी काफी समय लगता है। हमने इस समस्या का समाधान खोजा।
हमने “प्लग-एंड-प्ले” वाले हीटिंग मॉड्यूल बनाए… इनमें फ्रेम, लैंप एवं कंट्रोलर सब कुछ शामिल है। आपको बस इन्हें वहाँ लगाना ही है… अब आपको अलग-अलग लैंपों को सही तरीके से स्थापित करने में समय बर्बाद नहीं करना होगा।
ऊष्मा का उपयोग
ग्लास में मौजूद तनावों को दूर करने हेतु, ऊष्मा को सही जगहों पर ही लगाना आवश्यक है। हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये ग्लास के अंदर तक जाकर तेजी से काम करते हैं।
डिज़ाइन करते समय हम प्रति लंबवत सेंटीमीटर में उत्पन्न होने वाली ऊष्मा की मात्रा पर ध्यान देते हैं… आपको तो उच्च ऊर्जा वाले लैंप ही चाहिए… लेकिन ऐसे लैंपों से बहुत ऊर्जा खपत होती है… इसलिए, सिस्टम शुरू होने से पहले ही यह सुनिश्चित कर लें कि आपके विद्युत पैनल उस ऊर्जा को संभाल सकें।
फैक्ट्री फ्लोर के लिए डिज़ाइन किया गया
फैक्ट्री फ्लोर पर चीजें टकरती रहती हैं… इसलिए हम ऐसे कनेक्टरों एवं केबलों का उपयोग करते हैं, जो ऐसी परिस्थितियों में भी काम कर सकें।
हम जानते हैं कि लैंप धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं… लेकिन मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण आप बस एमिटर को बदल सकते हैं… आपको पूरी हीटिंग प्रणाली को तोड़ने की आवश्यकता ही नहीं है।
हाँ, इससे थोड़ी सी लचीलापन की कमी हो जाती है… लेकिन वास्तव में यह अच्छी बात ही है… क्योंकि ऐसे में ऊष्मा हर बार समान ही रहती है… अब “ऑपरेटर की गलती” या “एक बैच के ग्लासों में अंतर होने” जैसी समस्याएँ ही नहीं रहेंगी।