फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर लैंप, इनलाइन ग्लास एनीलिंग हेतु क्यों आवश्यक हैं?
ग्लास उत्पादन संयंत्रों में, देरी ही सबसे बड़ी समस्या है। जब उत्पादन प्रक्रिया चल रही हो, तो आप इंतजार नहीं कर सकते। यदि ग्लास को आकार देने एवं उसे एनील करने के बीच कोई देरी होती है, तो इससे ग्लास में आंतरिक तनाव एवं दरारें पड़ सकती हैं… यह तो एक भयावह स्थिति है।
इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग करते हैं। ऐसे लैंप, ग्लास के चारों ओर की हवा को गर्म करने के बजाय, ऊर्जा को सीधे ग्लास के अणुओं में ही पहुँचाते हैं… यह प्रक्रिया तुरंत ही हो जाती है।
गति का जादू
अधिकांश हीटरों में लक्षित तापमान तक पहुँचने में बहुत समय लगता है… लेकिन ऐसा नहीं है। इन्फ्रारेड लैंप, कुछ ही मिलीसेकंड में ही पूरी ऊर्जा देते हैं।
इसका मतलब है कि आप गर्मी को विभिन्न क्षेत्रों में नियंत्रित कर सकते हैं… जैसे ही ग्लास कन्वेयर पर आगे बढ़ता है, आप उसके लिए आवश्यक ऊर्जा को ठीक उसी स्तर पर रख सकते हैं… अब कोई बैच प्रोसेसिंग संबंधी समस्या नहीं है… अब इंतजार भी नहीं करना पड़ता।
उच्च-घनत्व वाली ऊर्जा
इनलाइन एनीलिंग हेतु आवश्यक ऊर्जा प्राप्त करने हेतु, हम उच्च-वॉटेज वाले क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं… ऐसे ट्यूब, बहुत ही कम जगह में बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… यही तरीका है जिससे ग्लास की सतह को जल्दी से गर्म किया जा सकता है।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… इतनी अधिक ऊर्जा खतरनाक हो सकती है… यदि सावधानी न बरती गई, तो यह ऊर्जा सेंसरों को नष्ट कर सकती है… या वायरिंग को पिघला सकती है… इसलिए यहाँ भारी-भरकम कूलिंग फैनों एवं उच्च-तापमान वाले केबलों की आवश्यकता है… वरना लैंप ही नष्ट हो जाएगा।
चीजों को आगे बढ़ाने हेतु
हम ऐसी प्रणालियाँ बनाते हैं, ताकि आपको कोई समस्या न हो… हम मानक कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… इसलिए जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो आप उसे कुछ ही मिनटों में बदल सकते हैं… इससे उत्पादन प्रक्रिया जारी रहती है… एवं आपका तनाव भी कम रहता है।
इसके अलावा, चूँकि आप ऊर्जा को सीधे उसी जगह पर ही लगाते हैं, इसलिए आपको पूरे कारखाने को गर्म करने हेतु अतिरिक्त ऊर्जा खर्च करने की आवश्यकता नहीं है… ऊर्जा सीधे ग्लास में ही जाती है… जहाँ उसकी आवश्यकता है।